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利用催化剂降低燃烧温度,加速******气体完全氧化的方法

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速******气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H20，同时产生热量，从而使得有机气体变成***无害气体。

脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室

脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室，燃烧室内通过电加热升至350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱出的气体进行热交换，对脱附气体进行预加热，此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。

VOCs治理技术RTO，是指蓄热式热氧化技术，是一种催化燃烧设备，英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式，原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加剧而“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的有机废气，从而节省废气加剧的燃料消耗。

催化燃烧法是一种实用、简单的有机废气净化技术。该技术是将有机分子通过催化剂表面的深度氧化，转化为无害的二氧化碳和水的方法，又称催化完全氧化法或催化深度氧化法。催化燃烧技术的发明为工业苯废气、低成本的应用非催化剂,催化剂基本上是由措,汇总,铜锰尖晶石、氧化锆、CeO2,锆,固溶体,可以大大降低催化燃烧的反应温度,提高催化活性,而且可以大大延长催化剂的使用寿命。

存放催化剂，废气进行催化燃烧的位置。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、原料生产等行业应用较广。催化剂是采用的铂金催化剂。催化剂的作用是:提高反应速率;降低反应温度;减少反应器的体积。