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蓄热式催化燃烧设备处理原理及处理办法

蓄热式催化燃烧设备处理原理及处理办法蓄热式催化燃烧设备处理原理：有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、二等系物有机废气处理、有机废气处理、废气处理、油雾有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。常见处理方法：处理方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法、生物***喷淋法等。

催化燃烧装置所发生的气固相催化反应的实质

催化燃烧装置所发生的气固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

催化剂的作用是降低反应的活化能

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。

通过防尘和防火系统。然后进入热交换器,然后发送到加热室,气体到达燃烧反应温度,然后通过催化床的作用,因此,有机废气是分解成二氧化碳和水,然后进入换热器和低温换热气体,以便进入气体的温度达到反应温度。如果无法达到反应温度，则由加热系统部门通过自动控制系统实现补偿加热。催化剂被用作中间体，在较低的温度下将有机气体转化为无害的水和二氧化碳气体。

燃烧设备，又称燃烧设备，是一种用来处理废气的设备。主要由热交换器、燃烧室、催化反应装置、热回收系统和排烟设备组成。该装置需要催化剂在较低的点火温度下实现有机废气的无焰燃烧。