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三室RTO工作原理有机废气通过引风机进入蓄热室

三室RTO工作原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

CO催化燃烧炉使用注意事项

1、助燃系统

助燃系统是CO催化燃烧炉先使用的系统，它起到关键的作用。点火开炉自然不在话下，要合理掌控好物料燃烧的热值。不能让火熄灭，也不可高过燃烧的参数。这个系统中有一个燃烧器，是可以远程操作的，不必要人为看顾。

2、焚烧系统

焚烧系统主要体现在燃烧炉，它的材质选择很重要，必须要有耐燃、保温、绝热的主要功用。炉本体设有操作台，也不需要人为操作，主要就是想尽办法提高燃烧效率即可。

3、尾气处理系统

尾气处理系统中包含与各除尘器，主要针对于焚烧后的灰尘收集。这样就可以有效的减少环境污染，净化空气环境，做好善后处理。

4、电控系统

电控系统有一个配电柜，掌握着设备相关的各部分电控开关，可以操控设备，也可以为工作人员提供监控系统、报警系统、断电保护等，不可或缺。

RCO工艺不会生成NOX

一、RCO工艺反应温度低，RTO工艺反应温度高

RCO工艺反应温度一般在300~500°C;而RTO工艺反应温度一般在800~1000°C(个别资料提到反应温度760°C,但需增加反应停留时间)。

二、RCO工艺不产生NOX，RTO工艺会产生Nox

RTO工艺的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为NOxX,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升,RCO工艺不会生成NOX。

据研究：

1)—套20万m3/h处理量的RTO设备,其N○ⅹ排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。

2)在930℃时,在空气气氛下,N2和O2反应生成的热力型NO平衡浓度可以达到210ppm(265mg/m3),如果停留时间足够长,生成的NOⅹ还会进一步增加。